Zabezpečenie bezkonkurenčnej kontroly kvality pri výrobe DPS

Predstaviť:

V oblasti elektroniky hrajú dosky s plošnými spojmi (PCB) zásadnú úlohu pri zabezpečovaní bezproblémového fungovania rôznych zariadení. Na zabezpečenie najvyššej úrovne kvality a spoľahlivosti je pre výrobcov PCB zásadné zaviesť prísne kontrolné opatrenia počas celého výrobného procesu.V tomto blogu preskúmame opatrenia na kontrolu kvality používané v procese výroby PCB našej spoločnosti so zameraním na naše certifikácie a patenty, ktoré odrážajú náš záväzok k dokonalosti.

Certifikáty a akreditácie:

Ako rešpektovaný výrobca PCB sme držiteľmi viacerých certifikácií, ktoré dokazujú, že dodržiavame najvyššie priemyselné štandardy. Naša spoločnosť prešla certifikáciou ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 a IATF16949:2016. Tieto certifikácie potvrdzujú našu oddanosť environmentálnemu manažérstvu, manažérstvu kvality a systémom manažérstva kvality v automobilovom priemysle.

Okrem toho sme hrdí na to, že sme získali značky UL a ROHS, čím ďalej zdôrazňujeme náš záväzok dodržiavať bezpečnostné normy a obmedzenia týkajúce sa nebezpečných látok. Byť uznaný vládou ako „dodržiavajúci zmluvy a dôveryhodný“ a „národný high-tech podnik“ znamená našu zodpovednosť a inovácie v tomto odvetví.

Inovačný patent:

V našej spoločnosti veríme, že sme v popredí technologického pokroku. Získali sme celkovo 16 patentov úžitkových vzorov a patentov na vynálezy, čo dokazuje naše neustále úsilie o zlepšovanie kvality a funkčnosti DPS. Tieto patenty sú dôkazom našej odbornosti a oddanosti inováciám a zabezpečujú, že naše výrobné procesy sú optimalizované pre optimálny výkon.

Predvýrobné opatrenia kontroly kvality:

Kontrola kvality začína na samom začiatku procesu výroby DPS. Aby sme zabezpečili najvyššie štandardy, najprv dôkladne preskúmame špecifikácie a požiadavky našich klientov. Náš skúsený inžiniersky tím starostlivo analyzuje konštrukčné dokumenty a komunikuje s klientmi, aby objasnil akékoľvek nejasnosti predtým, ako sa posunie ďalej.

Po schválení návrhu starostlivo kontrolujeme a vyberáme vysokokvalitné suroviny vrátane substrátu, medenej fólie a atramentu na spájkovaciu masku. Naše materiály prechádzajú prísnym hodnotením kvality, aby sa zabezpečila zhoda s priemyselnými normami, ako sú IPC-A-600 a IPC-4101.

Počas predvýrobnej fázy vykonávame analýzu DFM (design for manufacturability), aby sme identifikovali všetky potenciálne výrobné problémy a zabezpečili optimálny výnos a spoľahlivosť. Tento krok nám tiež umožňuje poskytovať cennú spätnú väzbu našim zákazníkom, podporovať vylepšenia dizajnu a minimalizovať potenciálne problémy s kvalitou.

Opatrenia kontroly kvality procesu:

Počas celého výrobného procesu používame rôzne opatrenia na kontrolu kvality, aby sme zabezpečili konzistentnú kvalitu a spoľahlivosť. Tieto opatrenia zahŕňajú:

1. Automatická optická kontrola (AOI): Pomocou pokročilých systémov AOI vykonávame presné kontroly DPS v kľúčových fázach, ako je aplikácia spájkovacej pasty, umiestnenie komponentov a spájkovanie. AOI nám umožňuje s vysokou presnosťou a účinnosťou odhaliť chyby, ako sú problémy so zváraním, chýbajúce komponenty a nesúososti.

2. Röntgenová kontrola: Pri DPS so zložitými štruktúrami a vysokou hustotou sa röntgenová kontrola používa na nájdenie skrytých defektov, ktoré sa nedajú nájsť voľným okom. Táto nedeštruktívna testovacia technológia nám umožňuje kontrolovať spájkované spoje, priechodky a vnútorné vrstvy na chyby, ako sú otvory, skraty a dutiny.

3. Elektrické testovanie: Pred finálnou montážou vykonávame komplexné elektrické testovanie, aby sme zabezpečili funkčnosť a spoľahlivosť DPS. Tieto testy, vrátane In-Circuit Testing (ICT) a funkčného testovania, nám pomáhajú identifikovať akékoľvek elektrické alebo funkčné problémy, aby mohli byť rýchlo opravené.

4. Environmentálne testovanie: Aby sme zabezpečili trvanlivosť našich PCB v rôznych prevádzkových podmienkach, podrobujeme ich prísnym environmentálnym testom. To zahŕňa tepelné cyklovanie, testovanie vlhkosti, testovanie soľnou hmlou a ďalšie. Prostredníctvom týchto testov hodnotíme výkon PCB v extrémnych teplotách, vlhkosti a korozívnom prostredí.

Opatrenia kontroly kvality po pôrode:

Po dokončení výrobného procesu pokračujeme v prijímaní opatrení na kontrolu kvality, aby sme zabezpečili, že sa k našim zákazníkom dostanú len PCB najvyššej kvality. Tieto opatrenia zahŕňajú:

1. Vizuálna kontrola: Náš skúsený tím kontroly kvality vykonáva starostlivú vizuálnu kontrolu, aby identifikoval akékoľvek kozmetické chyby, ako sú škrabance, škvrny alebo chyby tlače. To zaisťuje, že konečný produkt spĺňa aj estetické normy.

2. Funkčné testovanie: Aby sme potvrdili plnú funkčnosť PCB, používame špecializované testovacie zariadenia a softvér na vykonanie prísneho funkčného testovania. To nám umožňuje overiť výkon PCB v reálnych podmienkach a splniť špecifické požiadavky našich zákazníkov.

Na záver:

Od počiatočnej fázy návrhu až po konečný produkt naša spoločnosť zabezpečuje bezkonkurenčné opatrenia na kontrolu kvality počas celého procesu výroby DPS. Naše certifikácie, vrátane ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 a IATF16949:2016, ako aj značiek UL a ROHS, podčiarkujú náš záväzok k environmentálnej udržateľnosti, riadeniu kvality a dodržiavaniu bezpečnostných predpisov.

Okrem toho máme 16 patentov na úžitkové vzory a patenty na vynálezy, ktoré odrážajú našu vytrvalosť v inováciách a neustálom zlepšovaní. Použitím pokročilých metód kontroly kvality, ako je AOI, röntgenová kontrola, elektrické testovanie a environmentálne testovanie, zabezpečujeme výrobu vysokokvalitných a spoľahlivých PCB.

Vyberte si nás ako svojho dôveryhodného výrobcu PCB a zažite istotu nekompromisnej kontroly kvality a výnimočného zákazníckeho servisu.