Služba výroby pevných dosiek plošných spojov
15-ročný tím odborníkov na technológiu pevných flexibilných dosiek plošných spojov spoločnosti Capel
-poskytovať našim zákazníkom cenné poznatky a rady;
-Hlboké pochopenie technických aspektov technológie dosiek plošných spojov s pevným ohybom im umožňuje ponúkať riešenia prispôsobené jedinečným požiadavkám každého zákazníka.
-integrovať špičkovú technológiu a princípy dizajnu do svojich produktov, zaisťuje, že zákazníci spoločnosti Capel dostanú najmodernejšie dosky plošných spojov s pevným ohybom, ktoré spĺňajú alebo prekračujú priemyselné štandardy.
Výrobná kapacita dosiek plošných spojov Rigid-Flex môže dosiahnuť viac ako 70 000 m2 za mesiac
--spravujte veľkoobjemové objednávky a dodržiavajte prísne výrobné plány.Či už požadujete malé alebo veľké množstvá, dokážeme splniť vaše požiadavky na objednávku rýchlo a efektívne.
Podporujte prispôsobenú 2-32 vrstvovú vysoko presnú tuhú flexibilnú dosku plošných spojov
- pokročilé technológie, vybavenie a procesy na zabezpečenie presnej a spoľahlivej výroby.Naša pozornosť venovaná detailom, prísne opatrenia na kontrolu kvality a komplexné testovanie nám pomáhajú dodávať vysokokvalitné pevné flexibilné dosky plošných spojov, ktoré spĺňajú najvyššie priemyselné štandardy.
Aplikačné skrinky dosiek plošných spojov Rigid-Flex
Poskytujte spoľahlivé riešenia pri výrobe dosiek plošných spojov s pevným ohybom pre zákazníkov v oblasti nositeľných zariadení, zdravotníckych zariadení, leteckých a obranných systémov, automobilových systémov, spotrebnej elektroniky, priemyselnej automatizácie a telekomunikácií.
-Prispôsobené pevné flexibilné PCB, ktoré spĺňajú ich špecifické požiadavky;
-V závislosti od špecifických potrieb vášho odvetvia môžeme poskytnúť pevné flexibilné dosky plošných spojov so špecializovanými materiálmi, ako sú materiály odolné voči vysokým teplotám pre automobilové a letecké aplikácie, ako aj materiály medicínskej kvality pre aplikácie medicínskych zariadení.Tiež neustále aktualizujeme najnovšie technológie výroby pevných-flex PCB, aby sme splnili vyvíjajúce sa požiadavky týchto odvetví.
Pevný flexibilný proces výroby PCB
1. Rezanie:Rezanie základného materiálu z tvrdej dosky: Vyrežte veľkú plochu dosky pokrytej meďou na veľkosť požadovanú konštrukciou.
2. Rezanie základného materiálu dosky:Pôvodný rolkový materiál (základný materiál, čisté lepidlo, krycia fólia, PI výstuž atď.) narežte na veľkosť požadovanú konštrukčným návrhom.
3. Vŕtanie:Vyvŕtajte otvory pre pripojenie okruhu.
4. Čierna diera:Použite lektvar, aby toner priľnul k stene otvoru, čo hrá dobrú úlohu pri spájaní a vedení.
5. Pokovovanie medi:Do otvoru naneste vrstvu medi, aby ste dosiahli vodivosť.
6. Expozícia zarovnania:Zarovnajte fóliu (negatív) pod príslušnú polohu otvoru, kde bola prilepená suchá fólia, aby sa zabezpečilo, že vzor fólie sa môže správne prekrývať s povrchom dosky.Filmový vzor sa prenáša na suchý film na povrchu dosky prostredníctvom princípu svetelného zobrazenia.
7. Vývoj:Použite uhličitan draselný alebo uhličitan sodný na vytvorenie suchého filmu v neexponovaných oblastiach vzoru obvodu, pričom vzor suchého filmu ponechajte v exponovanej oblasti.
8. Leptanie:Po vyvinutí vzoru obvodu sa exponovaná oblasť medeného povrchu odleptá leptacím roztokom, pričom vzor zostane pokrytý suchým filmom.
zostava flex PCB
9. AOI:Automatická optická kontrola.Prostredníctvom princípu optického odrazu sa obraz prenáša do zariadenia na spracovanie a v porovnaní s nastavenými údajmi sa zistia problémy s prerušením a skratom linky.
10. Laminovanie:Obvod medenej fólie zakryte hornou ochrannou fóliou, aby ste zabránili oxidácii obvodu alebo skratu a zároveň fungovali ako izolácia a ohnutie produktu.
11. Laminovanie CV:Predlaminovanú kryciu fóliu a vystuženú dosku zlisujte do celku vysokou teplotou a vysokým tlakom.
12. Dierovač:Použite formu a silu mechanického razidla na dierovanie pracovnej dosky do prepravnej veľkosti, ktorá spĺňa výrobné požiadavky zákazníka.
13. Laminovanie(superpozícia pevných-flex dosiek plošných spojov)
14. Lisovanie:Vo vákuu sa produkt postupne zahrieva a mäkká doska a tvrdá doska sa lisujú k sebe lisovaním za tepla.
15. Sekundárne vŕtanie:Vyvŕtajte priechodný otvor spájajúci mäkkú dosku a tvrdú dosku.
16. Plazmové čistenie:Použite plazmu na dosiahnutie efektov, ktoré bežné metódy čistenia nedosiahnu.
17. Ponorená meď (tvrdá doska):Na dosiahnutie vodivosti je v otvore pokovovaná vrstva medi.
18. Medené pokovovanie (tvrdá doska):Na zahustenie hrúbky dierovanej medi a povrchovej medi použite galvanické pokovovanie.
19. Okruh (suchý film):Prilepte vrstvu fotocitlivého materiálu na povrch pomedenej platne, ktorá bude slúžiť ako film na prenos vzoru.Leptanie vodičov AOI: Odleptajte celý medený povrch okrem vzoru obvodu a vyleptajte požadovaný vzor.
20. Spájkovacia maska (sieťka):Zakryte všetky vedenia a medené povrchy, aby ste chránili vedenia a izolovali.
21. Spájkovacia maska (expozícia):Farba prechádza fotopolymerizáciou a farba v oblasti sieťotlače zostáva na povrchu dosky a tuhne.
22. Odkrytie laserom:Pomocou laserového rezacieho stroja vykonajte určitý stupeň laserového rezania na polohe spojovacích čiar rigid-flex, odlúpnite pružnú časť dosky a odkryte časť mäkkej dosky.
23. Montáž:Nalepte oceľové plechy alebo výstuže na zodpovedajúce oblasti povrchu dosky, aby ste spojili a zvýšili tvrdosť dôležitých častí FPC.
Pevná flexibilná zostava plošných spojov
24. Test:Na overenie funkčnosti produktu použite sondy na testovanie, či sa nevyskytujú poruchy prerušenia/skratu.
25. Postavy:Vytlačte označovacie symboly na doske, aby ste uľahčili montáž a identifikáciu následných produktov.
26. Doska gongu:Pomocou CNC obrábacích strojov vyfrézujte požadovaný tvar podľa požiadaviek zákazníka.
27. FQC:Hotové výrobky budú plne skontrolované na vzhľad podľa požiadaviek zákazníka a chybné výrobky budú vybrané, aby sa zabezpečila kvalita výrobku.
28. Balenie:Dosky, ktoré prešli úplnou kontrolou, budú zabalené podľa požiadaviek zákazníka a odoslané do skladu.
Turecko Pevná flexibilná montáž PCB
Poskytujte odborné znalosti a pomoc počas fázy návrhu a pomôžte zákazníkom optimalizovať ich návrhy
pre funkčnosť, spoľahlivosť a nákladovú efektívnosť;
Schopnosť vyrábať malé množstvá prototypov pevných ohybných dosiek plošných spojov včas, čo zákazníkom umožňuje vyhodnotiť a overiť ich návrhy pred pokračovaním v hromadnej výrobe;
Udržujte podrobnú dokumentáciu počas celého procesu montáže vrátane kusovníkov (BOM), montážnych pokynov a záznamov o skúškach;
Včasné dodanie (Capel má efektívne plánovanie výroby, efektívne riadenie zdrojov a úzku koordináciu so zákazníkmi počas celého výrobného procesu.);
Vyriešte akékoľvek obavy alebo problémy, ktoré môžu vzniknúť po doručení, a v prípade potreby poskytnite rýchlu technickú podporu alebo záručné služby.
Výhody výroby pevných a flexibilných dosiek plošných spojov
Plne automatizované a vysoko presné výrobné zariadenia
-minimalizuje ľudské chyby, zvyšuje efektivitu a zvyšuje celkovú kvalitu našich pevných ohybných dosiek plošných spojov.
Capel má vlastnú výskumnú a vývojovú základňu, výrobnú továreň a továreň na opravy dosiek plošných spojov s pevným ohybom
- nepretržitý výskum a vývoj na vytváranie inovatívnych riešení a zlepšovanie výkonnosti produktov našich zákazníkov.
-Capel má plnú kontrolu nad výrobným procesom, zabezpečuje kontrolu kvality a efektívnu výrobu, má kratšie dodacie lehoty a rýchlejšie dodanie.
-Capel dokáže zvládnuť opravy a úpravy dosiek plošných spojov s pevným ohybom, ktoré vyrábajú, poskytnúť popredajnú podporu a zabezpečiť spokojnosť zákazníkov.
Neustála inovácia vynikajúcej a pokročilej procesnej technológie
-Uprednostňujeme inovácie a neustále zlepšovanie nášho procesu výroby pevných flexibilných PCB, neustále skúmame a prijímame nové a pokročilé technológie, poskytujeme vám špičkové riešenia a zaisťujeme, že vaše pevné flexibilné dosky PCB spĺňajú najnovšie technické normy.
-Optimalizujte výrobný proces, aby ste zvýšili efektivitu a znížili náklady, minimalizovali plytvanie materiálom, skrátili dodacie lehoty a ponúkli našim zákazníkom nákladovo efektívne riešenia.
Možnosť výroby pevných a flexibilných dosiek plošných spojov
| Kategória | Schopnosť procesu | Kategória | Schopnosť procesu |
| Typ výroby | Jednovrstvová FPC flex PCB Dvojvrstvové FPC flec PCB Viacvrstvová FPC Hliníkové PCB Pevná doska plošných spojov | Vrstvy číslo | 1-30 vrstiev FPC flexibilné PCB 2-32 vrstiev Rigid-FlexPCB 1-60 vrstiev Pevná DPS HDI dosky |
| Max Výroba Veľkosť | Jednovrstvová FPC 4000 mm Dvojvrstvové FPC 1200 mm Viacvrstvové FPC 750 mm Pevná doska plošných spojov 750 mm | Izolačné Vrstva Hrúbka | 27,5um /37,5/ 50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| rady Hrúbka | FPC 0,06 mm - 04 mm Pevná doska PCB025-60mm | Tolerancia voči Veľkosť PTH | +0,075 mm |
| Povrch Skončiť | Immersion Gold/mersion Postriebrenie/zlatenie /Pocínovanie/OSP | Vystužovač | FR4/PI/PET/SUS/PSA/Alu |
| Polkruh Veľkosť otvoru | Minimálne 0,4 mm | Min. šírka medzery medzi čiarami | 0,045 mm/0,045 mm |
| Hrúbka Tolerancia | +0,03 mm | Impedancia | 500-1200 |
| Medená fólia Hrúbka | 9um/12um /18um/ 35um / 70um/100um | Impedancia Kontrolované Tolerancia | +10% |
| Tolerancia ot Veľkosť NPTH | +0,05 mm | Minimálna šírka splachovania | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | implementovať Štandardné | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certifikácie | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patenty | vzorové patenty patenty na vynálezy |
Kontrola kvality pre výrobu pevných a flexibilných dosiek plošných spojov
Kompletný systém kontroly kvality
- Zaviedli sme komplexný systém kontroly kvality, aby sme zabezpečili najvyššie štandardy výroby pevných flexibilných PCB (kontrola materiálu, monitorovanie procesov, testovanie produktov a hodnotenie)
Naša prevádzka je certifikovaná podľa noriem ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
- náš záväzok k riadeniu kvality, trvalej udržateľnosti životného prostredia a neustálemu zlepšovaniu, naše odhodlanie poskytovať spoľahlivé a vysoko kvalitné dosky plošných spojov s pevným ohybom.
Naše výrobky sú označené UL a ROHS
-zaisťuje, že naše pevné flexibilné dosky plošných spojov spĺňajú bezpečnostné normy a sú v súlade s priemyselnými predpismi, neobsahujú nebezpečné látky, sú šetrné k životnému prostrediu a bezpečné na použitie v rôznych aplikáciách
Získal viac ako 20 patentov na úžitkové vzory a patenty na vynálezy
-naše zameranie na vývoj jedinečných a kreatívnych riešení vo výrobe pevných flexibilných dosiek plošných spojov, náš záväzok k inováciám zaisťuje, že dostanete špičkové produkty, ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky.
Quick Turn Rigid-Flex PCB Prototyping
24-hodinová nepretržitá služba výroby prototypov pevných flexibilných dosiek plošných spojov
Dodanie v prípade malých objednávok zvyčajne trvá 5-7 dní
Dodanie hromadnej výroby zvyčajne trvá 10-15 dní
| Výroba | Počet vrstiev | Dodacia lehota (pracovné dni) | |||
| Vzorky | Masová výroba | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Pre flexibilné dosky plošných spojov FPC s viac ako 3 vrstvami pridajte 2 pracovné dni pre každú ďalšiu vrstvu | |||||
| HDI pochovaný slepé priechody PCB a Rigid-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: K vyššie uvedenej dodacej dobe pridajte ďalšie 1-2 pracovné dni | |||||
| RFQ: 2 pracovné hodiny CS: 24 pracovných hodín | |||||
| EQ: 4 pracovné hodiny Výrobná kapacita: 80 000 m/mesiac | |||||
Okamžitá cenová ponuka pre flexibilnú montáž PCB a Flex PCB
Capel vyrába vo vlastnej továrni a je kontrolovaný tímom odborníkov s 15-ročnými skúsenosťami, aby sa zabezpečilo, že každý výrobok bude 100% kvalifikovaný.
