Rigid-flex doska: Preventívne opatrenia a riešenia v hromadnej výrobe

Rýchly rozvoj elektronického priemyslu viedol k širokému použitiu pevných-flex dosiek. Avšak v dôsledku rozdielov v sile, technológii, skúsenostiach, výrobnom procese, procesnej spôsobilosti a konfigurácii zariadení rôznych výrobcov sú problémy s kvalitou pevných-flex dosiek v procese hromadnej výroby tiež odlišné.Nasledujúci Capel podrobne vysvetlí dva bežné problémy a riešenia, ktoré sa vyskytnú pri hromadnej výrobe flexibilných pevných dosiek.

V procese hromadnej výroby dosiek s pevným ohybom je bežným problémom zlé pocínovanie. Zlé pocínovanie môže viesť k nestabilite

spájkované spoje a ovplyvňujú spoľahlivosť produktu.

Tu je niekoľko možných príčin zlého pocínovania:

1. Problém s čistením:Ak sa povrch dosky plošných spojov pred pocínovaním dôkladne nevyčistí, môže to viesť k zlému spájkovaniu;

2. Teplota spájkovania nie je vhodná:ak je teplota spájkovania príliš vysoká alebo príliš nízka, môže to viesť k zlému cínovaniu;

3. Problémy s kvalitou spájkovacej pasty:nekvalitná spájkovacia pasta môže viesť k zlému pocínovaniu;

4. Problémy s kvalitou SMD súčiastok:Ak kvalita podložiek SMD komponentov nie je ideálna, povedie to aj k zlému pocínovaniu;

5. Nepresná operácia zvárania:Nepresné zváranie môže tiež viesť k zlému pocínovaniu.

Aby ste sa lepšie vyhli týmto problémom pri spájkovaní alebo ich vyriešili, venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

1. Pred cínovaním sa uistite, že povrch dosky je dôkladne vyčistený, aby sa odstránil olej, prach a iné nečistoty;

2. Kontrolujte teplotu a čas cínovania: V procese cínovania je veľmi dôležité kontrolovať teplotu a čas cínovania. Uistite sa, že používate správnu teplotu spájkovania a vykonajte príslušné úpravy podľa spájkovacích materiálov a potrieb. Nadmerná teplota a príliš dlhý čas Tento čas môže spôsobiť prehriatie alebo roztavenie spájkovaných spojov a dokonca poškodenie tuhej flexibilnej dosky. Naopak, príliš nízka teplota a čas môžu spôsobiť, že spájkovaný materiál nebude schopný úplne zmáčať a difundovať do spájkovaného spoja, čím sa vytvorí slabý spájkovaný spoj;

3. Vyberte vhodný spájkovací materiál: vyberte spoľahlivého dodávateľa spájkovacej pasty, uistite sa, že sa zhoduje s materiálom dosky rigid-flex a uistite sa, že podmienky na skladovanie a používanie spájkovacej pasty sú dobré.
Vyberte vysokokvalitné spájkovacie materiály, aby sa zabezpečila dobrá zmáčavosť a správny bod topenia, aby sa mohli rovnomerne rozložiť a vytvárať stabilné spájkované spoje počas procesu pocínovania;

4. Uistite sa, že používate kvalitné komponenty náplasti a skontrolujte rovinnosť a povrchovú vrstvu vankúšika;

5. Školenie a zlepšovanie zručností pri zváraní, aby sa zabezpečila správna metóda a čas spájkovania;

6. Kontrolujte hrúbku a rovnomernosť cínu: zabezpečte, aby bol cín rovnomerne rozložený na mieste spájkovania, aby sa predišlo lokálnej koncentrácii a nerovnomernosti. Na zabezpečenie rovnomerného rozloženia a správnej hrúbky spájkovacieho materiálu možno použiť vhodné nástroje a techniky, ako sú pocínovacie stroje alebo automatické pocínovacie zariadenia;

7. Pravidelná kontrola a testovanie: Vykonáva sa pravidelná kontrola a testovanie, aby sa zabezpečila kvalita spájkovaných spojov dosky rigid-flex. Kvalitu a spoľahlivosť spájkovaných spojov je možné posúdiť pomocou vizuálnej kontroly, skúšok ťahom atď. Nájdite a vyriešte problém zlého pocínovania včas, aby ste sa vyhli problémom s kvalitou a poruchám pri následnej výrobe.

Nedostatočná hrúbka medi otvorov a nerovnomerné medené pokovovanie otvorov sú tiež problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť pri hromadnej výrobe

rigid-flex dosky. Výskyt týchto problémov môže ovplyvniť kvalitu produktu. Nasleduje analýza dôvodov a

riešenia, ktoré môžu spôsobiť tento problém:

dôvod:

1. Problém predúpravy:Pred galvanizáciou je veľmi dôležitá predbežná úprava steny otvoru. Ak sa vyskytnú problémy, ako je korózia, kontaminácia alebo nerovnosť v stene otvoru, ovplyvní to rovnomernosť a priľnavosť procesu pokovovania. Uistite sa, že steny otvoru sú dôkladne vyčistené, aby sa odstránili všetky nečistoty a oxidové vrstvy.

2. Problém formulácie roztoku pokovovania:Nesprávne zloženie roztoku na pokovovanie môže tiež viesť k nerovnomernému pokovovaniu. Zloženie a koncentrácia pokovovacieho roztoku by mali byť prísne kontrolované a upravené, aby sa zabezpečila jednotnosť a stabilita počas procesu pokovovania.

3. Problém parametrov galvanického pokovovania:parametre pokovovania zahŕňajú prúdovú hustotu, čas a teplotu pokovovania atď. Nesprávne nastavenie parametrov pokovovania môže viesť k problémom s nerovnomerným pokovovaním a nedostatočnou hrúbkou. Uistite sa, že sú správne nastavené parametre pokovovania podľa požiadaviek produktu a vykonajte potrebné úpravy a monitorovanie.

4. Problémy s procesom:Procesné kroky a operácie v procese elektrolytického pokovovania tiež ovplyvnia rovnomernosť a kvalitu elektrolytického pokovovania. Uistite sa, že operátori prísne dodržiavajú tok procesu a používajú vhodné vybavenie a nástroje.

Riešenie:

1. Optimalizujte proces predúpravy, aby ste zabezpečili čistotu a rovinnosť steny otvoru.

2. Pravidelne kontrolujte a upravujte zloženie roztoku na galvanické pokovovanie, aby ste zabezpečili jeho stabilitu a jednotnosť.

3. Nastavte správne parametre pokovovania podľa požiadaviek produktu a pozorne sledujte a upravujte.

4. Vykonajte školenie zamestnancov na zlepšenie zručností a povedomia o prevádzke procesov.

5. Zaviesť systém riadenia kvality, aby sa zabezpečilo, že každý odkaz prešiel prísnou kontrolou kvality a testovaním.

6. Posilnite správu a záznam údajov: vytvorte kompletný systém správy a záznamu údajov na zaznamenávanie výsledkov testov hrúbky dierovanej medi a rovnomernosti pokovovania. Prostredníctvom štatistík a analýzy údajov možno včas zistiť abnormálnu situáciu hrúbky dierovej medi a rovnomernosti galvanického pokovovania a mali by sa prijať zodpovedajúce opatrenia na úpravu a zlepšenie.

Vyššie uvedené sú dva hlavné problémy zlého pocínovania, nedostatočná hrúbka medi otvorov a nerovnomerné pokovovanie medením otvorov, ktoré sa často vyskytujú pri doskách s pevným ohybom.Dúfam, že analýza a metódy poskytnuté Capelom budú užitočné pre každého. Pre ďalšie otázky týkajúce sa dosiek plošných spojov sa obráťte na tím odborníkov Capel, 15 rokov odborných a technických skúseností s doskami s plošnými spojmi bude sprevádzať váš projekt.