V presnom a zdĺhavom výrobnom procese pevných ohybných obvodov bude mať hodnota expanzie a kontrakcie materiálu rôzne stupne miernych zmien po prechode mnohými tepelnými a vlhkostnými procesmi. Na základe dlhodobých akumulovaných skutočných výrobných skúseností spoločnosti Capel sú však zmeny stále pravidelné.
Ako ovládať a zlepšovať: Presne povedané, vnútorné napätie každého kotúča pružného tuhého kompozitného doskového materiálu je iné a riadenie procesu každej šarže výrobných dosiek nebude úplne rovnaké. Preto je koeficient rozťažnosti a kontrakcie materiálu Mastery založený na veľkom počte experimentov a obzvlášť dôležité sú riadenie procesu a štatistická analýza údajov. Konkrétne v skutočnej prevádzke sa zinscenuje rozťahovanie a zmršťovanie ohybnej dosky a podrobne o tom porozpráva nasledujúci editor.
1. V prvom rade od rezania materiálu až po plech na pečenie,expanzia a kontrakcia v tejto fáze je spôsobená najmä vplyvom teploty: Na zabezpečenie stability expanzie a kontrakcie spôsobenej platňou na pečenie je v prvom rade potrebná dôslednosť riadenia procesu. Za predpokladu rovnomerného materiálu Ďalej musia byť operácie ohrevu a chladenia každého plechu na pečenie konzistentné a pečený plech by nemal byť umiestnený na vzduchu, aby sa rozptýlilo teplo kvôli slepej honbe za účinnosťou. Len tak možno do značnej miery odstrániť rozťahovanie a zmršťovanie spôsobené vnútorným namáhaním materiálu.
2. Druhá etapasa vyskytuje počas procesu prenosu vzoru.Expanzia a kontrakcia v tejto fáze je spôsobená najmä zmenou orientácie vnútorného napätia materiálu: Na zabezpečenie stability expanzie a kontrakcie počas procesu prenosu linky nie je možné spracovať všetky pečené dosky. Operácia brúsenia priamo cez chemickú čistiacu linku na predúpravu povrchu.
Po laminácii musí byť povrch rovný a povrch dosky sa musí pred a po expozícii nechať dlho stáť. Po dokončení prenosu čiary v dôsledku zmeny orientácie napätia bude flexibilná doska vykazovať rôzne stupne zvlnenia a zmrštenia. Preto kontrola kompenzácie líniovej fólie súvisí s Kontrola presnosti kombinácie mäkkého a tvrdého a zároveň stanovenie rozsahu hodnôt roztiahnutia a kontrakcie flexibilnej dosky je podkladom pre výrobu jeho nosnej pevnej dosky.
3. Expanzia a kontrakcia v tretej fáze sa vyskytuje počas procesu lisovania pevných flex dosiek plošných spojov. Expanzia a kontrakcia v tejto fáze sú určené hlavne parametrami lisovania a materiálovými charakteristikami: Faktory ovplyvňujúce expanziu a kontrakciu v tejto fáze zahŕňajú rýchlosť ohrevu lisovania, nastavenie parametra tlaku a pomer zvyškovej medi a hrúbka jadra doska je viacero aspektov.
Vo všeobecnosti platí, že čím menšia je zvyšková miera medi, tým väčšia je hodnota expanzie a kontrakcie; čím tenšia je jadrová doska, tým väčšia je hodnota expanzie a kontrakcie. Ide však o postupný proces zmeny od veľkého k malému, preto je kompenzácia filmu obzvlášť dôležitá. Okrem toho, vzhľadom na rozdielnu povahu ohybnej dosky a materiálu pevnej dosky, je ich kompenzácia ďalším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť.
Vyššie uvedené sú tri stupne riadenia a zlepšovania expanzie a kontrakcie pevných ohybných obvodov starostlivo organizovaných spoločnosťou Capel. Dúfam, že to bude užitočné pre všetkých. V prípade ďalších problémov s doskami plošných spojov sa s nami môžete poradiť, či už ide o flexibilné dosky s plošnými spojmi, flexibilné pevné dosky alebo pevné dosky plošných spojov, spoločnosť Capel má zodpovedajúcich profesionálnych odborníkov s 15-ročnými technickými skúsenosťami, ktorí vám pomôžu pri vašom projekte a propagujú hladký priebeh vášho projektu.
Čas odoslania: 21. augusta 2023
Späť