V tomto blogu budeme diskutovať o bežných spájkovacích technikách používaných pri montáži pevných dosiek plošných spojov a o tom, ako zlepšujú celkovú spoľahlivosť a funkčnosť týchto elektronických zariadení.
Technológia spájkovania hrá dôležitú úlohu v procese montáže pevných-flex PCB. Tieto jedinečné dosky sú navrhnuté tak, aby poskytovali kombináciu tuhosti a flexibility, vďaka čomu sú ideálne pre rôzne aplikácie, kde je obmedzený priestor alebo sú potrebné zložité prepojenia.
1. Technológia povrchovej montáže (SMT) pri výrobe pevných flex PCB:
Technológia povrchovej montáže (SMT) je jednou z najpoužívanejších spájkovacích technológií pri montáži pevných dosiek plošných spojov. Táto technika zahŕňa umiestnenie komponentov na povrchovú montáž na dosku a použitie spájkovacej pasty na ich udržanie na mieste. Spájkovacia pasta obsahuje malé častice spájky suspendované v tavive, ktoré napomáhajú procesu spájkovania.
SMT umožňuje vysokú hustotu komponentov, čo umožňuje montáž veľkého počtu komponentov na obe strany PCB. Technológia tiež poskytuje zlepšený tepelný a elektrický výkon vďaka kratším vodivým dráham vytvoreným medzi komponentmi. Vyžaduje však presnú kontrolu procesu zvárania, aby sa predišlo spájkovacím mostíkom alebo nedostatočným spájkovaným spojom.
2. Technológia priechodných otvorov (THT) v pevnej ohybnej doske plošných spojov:
Zatiaľ čo komponenty na povrchovú montáž sa zvyčajne používajú na pevných ohybných doskách plošných spojov, v niektorých prípadoch sú potrebné aj komponenty s priechodnými otvormi. Technológia priechodných dier (THT) zahŕňa vloženie vodičov komponentov do otvoru na doske plošných spojov a ich prispájkovanie na druhú stranu.
THT poskytuje DPS mechanickú pevnosť a zvyšuje jej odolnosť voči mechanickému namáhaniu a vibráciám. Umožňuje bezpečnú inštaláciu väčších a ťažších komponentov, ktoré nemusia byť vhodné pre SMT. THT však vedie k dlhším vodivým dráham a môže obmedziť flexibilitu PCB. Preto je kľúčové dosiahnuť rovnováhu medzi komponentmi SMT a THT v dizajnoch dosiek plošných spojov s pevným ohybom.
3. Vyrovnávanie horúcim vzduchom (HAL) pri výrobe pevných flex PCB:
Vyrovnávanie horúcim vzduchom (HAL) je technika spájkovania používaná na nanášanie rovnomernej vrstvy spájky na exponované medené stopy na doskách plošných spojov s pevným ohybom. Technika zahŕňa prechod dosky plošných spojov cez kúpeľ s roztavenou spájkou a jej následné vystavenie horúcemu vzduchu, ktorý pomáha odstrániť prebytočnú spájku a vytvára rovný povrch.
HAL sa často používa na zabezpečenie správnej spájkovateľnosti exponovaných stôp medi a na poskytnutie ochranného povlaku proti oxidácii. Poskytuje dobré celkové pokrytie spájkou a zlepšuje spoľahlivosť spájkovaného spoja. HAL však nemusí byť vhodný pre všetky dizajny dosiek plošných spojov s pevným ohybom, najmä pre tie s presnými alebo zložitými obvodmi.
4. Selektívne zváranie pri výrobe pevných flex PCB:
Selektívne spájkovanie je technika používaná na selektívne spájkovanie špecifických komponentov na pevné ohybné PCB. Táto technika zahŕňa použitie vlnovej spájky alebo spájkovačky na presné nanášanie spájky na konkrétne oblasti alebo komponenty na doske plošných spojov.
Selektívne spájkovanie je obzvlášť užitočné, ak existujú súčiastky citlivé na teplo, konektory alebo oblasti s vysokou hustotou, ktoré nedokážu odolať vysokým teplotám spájkovania pretavením. Umožňuje lepšiu kontrolu procesu zvárania a znižuje riziko poškodenia citlivých komponentov. Selektívne spájkovanie však vyžaduje dodatočné nastavenie a programovanie v porovnaní s inými technikami.
Stručne povedané, bežne používané technológie zvárania na montáž dosiek s pevným ohybom zahŕňajú technológiu povrchovej montáže (SMT), technológiu priechodných dier (THT), vyrovnávanie horúcim vzduchom (HAL) a selektívne zváranie.Každá technológia má svoje výhody a úvahy a výber závisí od konkrétnych požiadaviek na návrh PCB. Pochopením týchto technológií a ich dôsledkov môžu výrobcovia zabezpečiť spoľahlivosť a funkčnosť dosiek plošných spojov s pevným ohybom v rôznych aplikáciách.
Čas odoslania: 20. septembra 2023
Späť
